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2018-10-25  来自: 沧州泰泽机械设备彩客网 浏览次数:391

发生这一疑问的要素主要是开胶线的对应导纸板的空隙不符合请求。处理方法是调整空隙。当导纸板与下瓦楞空隙过大时,瓦楞纸不是紧贴瓦辊,致使瓦楞纸和面纸在压力辊处受压时,瓦楞被压扁。同时导纸板与下瓦楞辊空隙达大,为了涂上胶必将涂胶辊前移,易将导纸板下部推弯,导致纸板下部角尖处在瓦楞面留下一条册痕,该处的粘合。当空隙过小时,对涂胶量有影响,使面纸与瓦楞粘合不良。



面纸起皱与塌楞
卷筒纸因为运送、装卸、仓储等要素,形成卷筒纸不圆。使纸向单面机运送时,时松时紧,形成面纸起皱和塌楞。处理方法是适度调紧制动器。另一种状况是纸的含水量不均匀,形成纸的弹性率不一致,面纸起皱与塌楞,这只能由纸箱公司业务人员在收购时处理。


半幅粘合好半幅粘合差
这一疑问的要素,是压力辊与下瓦楞辊之间的空隙应在0.3-0.4mm之间。正常安装的机器两头空隙不等的可能性较少,而压力不一致的可能性较大,故应首要调整压力。


楞偏倒
形成楞偏倒的多见要素是单面机上、下瓦楞辊的齿方位禁绝,应调整上、下瓦楞辊。


面纸呈现与楞对应轧痕
细微轧痕是正常景象,当压力辊压力过大时会使面纸遭到机械破坏力的影响,呈现较深的轧痕,乃至边际部位有细微开裂,严重影响了瓦楞纸板质量,降低了纸箱强度。其处理方法是调整压力辊压力,留意结合车速、纸的厚度、纸质状况等要素。


边际开胶
要素有以下几点:
1.纸板定量高且粘合速度过快;
2.纸箱原纸的含水量过低;
3.压力辊调整不合理;
4.粘合剂结块,粘度不够;
5.粘合剂涂布时过大,导致纸边剥离;
6.边际处导纸板调整不合理。


断楞
要素主要是瓦楞辊不平行及夹压缺乏,应调整瓦楞辊。


凹凸楞
要素有瓦楞辊、压力辊外表污染、磨损或不平行;瓦楞纸面纸板压力不均匀;瓦楞辊温度不够;瓦楞辊压力轴承磨损;导纸板托架不平行。
处理方法:对于上述各种要素,对应地调整设备,更换零件。


在单面机生产瓦楞纸板的进程中有一些疑问是上述未涉及到的,但只需作详尽地调查,剖析其发生的要素,就一定能找到处理的方法。

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